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品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思?,apqp是什么意思

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APQP是什么意思?

品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思?,apqp是什么意思-第1张-游戏信息-四季网

是质量策划。质量策划是质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

质量策划是质量管理诸多活动中不可或缺的中间环节,是连接质量方针(可能是“虚”的或“软”的质量管理活动)和具体的质量管理活动(常被看作是“实”的或“硬”的工作)之间的桥梁和纽带。

质量控制、质量保证和质量改进只有经过质量策划,才可能有明确的对象和目标,才可能有切实的措施和方法。

质量策划是一种高智力的活动,一般来说,涉及组织层次的质量策划,应由最高管理者负责,由相关的管理人员组成相应的质量策划委员会或小组召开会议,由大家共同来完成质量策划。如果质量策划的内容涉及的范围很大,还可以召开多次会议或层次召开会议来进行质量策划。

扩展资料:

质量策划步骤

APQP是一种结构化的产品及过程设计开发方法,内容上包括5个在时间上有叠加的步骤,其核心目的是通过一系列工具或方法来降低产品及过程的风险。

1、计划和定义:从开发一款新车的角度来说, 计划阶段主机厂要做的就是找到某个细分市场, 定义好顾客的需要, 并据此制定初步的商业计划; 此时产品尚处于概念阶段。作为供应商,此时则是要识别客户(主机厂)的需求,如质量 、产能、项目时间等,并据此制定相应项目计划。

2、产品设计及开发:此阶段产品图纸接近于最终状态 (数据冻结),产品的几何尺寸、设计特征、公差等基本确定并通过正式的设计评审; 并通过制造样件Prototype 来装车验证设计意图是否达到

3、过程设计及开发:第三阶段是设计制造过程,即确定通过什么样的工艺、工装、设备将产品制造出来并且满足质量、产能节拍等各项要求;此过程是指量产过程而非样件制作过程。涉及工具:过程流程图、PFMEA、控制计划等。

4、产品及过程验证:这其实就是PPAP认可阶段,往往我们要生产一个班次或者几百套零件,以确是不是真的满足了质量和产能要求。涉及工具:统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、过程能力分析PP/PPK、PPAP等。

5、反馈评估及纠正:PPAP一旦认可,意味着零件可以批量供货了,但由于刚刚进入批量生产,产品质量以及节拍不可能一蹴而就,而是需要一个改善提升的过程,这个过程一般需要3-6个月。涉及工具SPC、8D等。

参考资料来源:百度百科-质量策划

APQP,MSA,PPAP,SPC,PFMEA是什么意思?要怎么去处理?

APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点: 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。
生产件批准程序(PPAP Production part approval process。)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异 SPC:简称 Special Police of China 武警特警学院特战队,隶属于中国人民武装警察部队,代号WJ——722T,也就是有名的722特种部队,国外一般称之为SPC或红色尖兵。这支由武警总部直接指挥的特别突击队担负着机场保卫、处突维稳、反恐作战等一系列重大任务
PFMEA是过程潜在失效模式分析,主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析,如果严重的话要有改正方法,但是也要包括已经失效的分析,如果产品出现质量问题,客户也会要求你把这个质量问题也要写进FMEA。
PFMEA:过程FMEA
过程FMEA(也记为p-FMEA)应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需要注意的是,虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷,但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。

APQP全称是什么?含义是什么?

英文全称:Advanced Product Quality Planning and Control Plan(产品质量先期策划和控制计划)
APQP:用来确定和制订确保产品让顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。是一种结构化方法。
其要点:
-结构化、系统化的方法;
-使产品满足顾客的需要的期望;
-团队的努力,横向职能小组是重要方法;
-从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;
-不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程;
-持续改进;
-制订计划是重要的输出;
-制订和实施时间表

品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思?

1、FEMA:Failure Mode and Effects Analysis,即失效模式及后果分析。

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

2、APQP:Advanced Product Quality Planning,即产品质量先期策划。

APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。产品质量策划是一种结构化的方法。

3、PPAP:Production part approval process,即生产件批准程序。

PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

扩展资料:

1、FEMA益处

指出设计上可靠性的弱点,提出对策;

针对要求规格、环境条件等,利用实验设计或模拟分析,对不适当的设计,实时加以改善,节省无谓的损失;有效的实施FMEA,可缩短开发时间及开发费用;

FMEA发展之初期,以设计技术为考虑,但后来的发展,除设计时间使用外,制造工程及检查工程亦可适用;

改进产品的质量、可靠性与安全性。

2、APQP益处

引导资源,使顾客满意;

促进对所有更改的早期识别;

避免晚期更改;

以最低的成本、及时提供优质产品。

3、PPAP益处

确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求;

并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。

参考资料:百度百科-失效模式与影响分析
参考资料:百度百科-APQP参考资料:百度百科-PPAP

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